保證分切產(chǎn)品質(zhì)量的工藝措施

1、要有穩(wěn)定的張力

穩(wěn)定的張力可以為分切刀提供持續(xù)的縮小頸，在張力消失的時(shí)候保持原先的寬度。另外，張力還會(huì)影響跟蹤和校正。

2、膜幅的平整度

膜幅在進(jìn)入剪切刀前必須看起來(lái)非常平整。好多分切機(jī)，包含膜幅伸展裝置，都可橫向拉緊膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。

3、要絕對(duì)了解刀具設(shè)置和性能

刀具的間距設(shè)置就決定縱切寬度。刀具的定位在設(shè)置的時(shí)候并沒(méi)有停止。移位，搖晃，偏斜，和其他情況都可能會(huì)導(dǎo)致切點(diǎn)與設(shè)置的位置不對(duì)。

4、按生產(chǎn)工藝要求控制進(jìn)料工序

進(jìn)料的膜幅必須有統(tǒng)一的寬度和間距。薄膜材料還必須有統(tǒng)一的厚度、系數(shù)和拼接點(diǎn)。進(jìn)料放卷軸不能超過(guò)膜幅校正器的范圍或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都應(yīng)在通常的張力下恢復(fù)平整。進(jìn)料的種類繁多是最困難之處，因?yàn)?，通常情況下質(zhì)量無(wú)法控制。

5、確保傳感器的工作正常

傳感器必須不斷檢測(cè)分切條的邊緣。任何檢測(cè)上的錯(cuò)誤或者盲區(qū)都會(huì)直接導(dǎo)致分切條的失誤。

6、校正器的精確度

校正器必須嚴(yán)格控制并隨時(shí)做出反應(yīng)，范圍和沖擊速度必須配合進(jìn)料卷的質(zhì)量和速度。

7、跟蹤

在分切正常生產(chǎn)中，千萬(wàn)不要以為精確定位的膜條會(huì)幫助切刀自動(dòng)校正位置。在生產(chǎn)中很多時(shí)候從校正到分切刀的跟蹤環(huán)節(jié)都會(huì)出錯(cuò)，但只要保證短膜幅路線，理想的張力標(biāo)準(zhǔn)圓柱的卷軸，合格的牽引力和優(yōu)質(zhì)的放卷軸校正位置都會(huì)幫助降低薄膜傳遞過(guò)程中的跟蹤錯(cuò)誤。